鋼繩芯輸送帶在生產(chǎn)線上非常重要，但因其工作環(huán)境惡劣、負(fù)載重、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，損傷率高。若不及時(shí)更換損傷輸送帶，可能導(dǎo)致斷帶事故，使昂貴設(shè)備迅速損毀，且恢復(fù)生產(chǎn)周期長(zhǎng)，造成經(jīng)濟(jì)損失。
　　某鋼鐵企業(yè)輸送帶斷裂事故
　　
　　某鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中，輸送帶接頭處發(fā)生位移，導(dǎo)致輸送帶跑偏并撕裂，停工數(shù)日，損失生產(chǎn)成本。
　　
　　山西某礦輸送帶事故
　　
　　山西某礦在井下礦石運(yùn)輸過程中，輸送帶鋼繩芯發(fā)生斷芯現(xiàn)象，導(dǎo)致輸送帶突然斷裂，造成生產(chǎn)中斷26小時(shí)和很大經(jīng)濟(jì)損失。
　　
　　造成眾多事故的原因
　　
　　1、輸送帶鋼絲繩芯本身存在強(qiáng)度不足、銹蝕嚴(yán)重、接頭處產(chǎn)生位移、斷芯未及時(shí)發(fā)現(xiàn)等，導(dǎo)致輸送帶斷裂，引發(fā)事故的發(fā)生。
　　
　　2、眾多企業(yè)日常維護(hù)措施不到位，加之缺乏效率較高、精細(xì)的檢測(cè)技術(shù)手段，使得潛在缺陷難以及時(shí)被發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，從而為事故的發(fā)生埋下了隱患。
　　
　　因此，提高輸送帶運(yùn)輸可靠性、科學(xué)預(yù)測(cè)輸送帶的惡化趨勢(shì)并準(zhǔn)確評(píng)定輸送帶服役壽命，對(duì)保障輸送帶裝備的安全及可靠運(yùn)行有重要的意義。
　　
　　加強(qiáng)輸送帶安全管理/事故預(yù)防
　　
　　引入專業(yè)輸送帶檢測(cè)設(shè)備，預(yù)防大型事故，助力生產(chǎn)安全高能效運(yùn)營(yíng)……
　　
　　洛陽(yáng)泰斯特探傷技術(shù)有限公司擁有雄厚的研發(fā)實(shí)力，通過持續(xù)創(chuàng)新不斷促進(jìn)行業(yè)進(jìn)步。
　　
　　公司研發(fā)的輸送帶多模態(tài)融合AI智能安全監(jiān)控平臺(tái)，通過AI視覺圖像探傷+全磁檢測(cè)模式對(duì)輸送帶進(jìn)行多重同步檢測(cè)，為各大企業(yè)安全生產(chǎn)筑起堅(jiān)不可摧的防線，助力企業(yè)高能效運(yùn)營(yíng)，保障安全。
　　在保障正常生產(chǎn)連續(xù)性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶安全服役狀態(tài)的全面、無間斷監(jiān)控。
　　
　　該系統(tǒng)能夠運(yùn)用先進(jìn)的預(yù)測(cè)分析技術(shù)，科學(xué)預(yù)判輸送帶性能的潛在惡化趨勢(shì)，有效延緩設(shè)備的過早報(bào)廢，為企業(yè)帶來了成本降低與效益提升的雙重紅利。
　　該系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確捕捉輸送帶鋼繩芯接頭的微小位移、隱蔽鼓包、異物侵?jǐn)_、跑偏跡象，乃至縱向撕裂、橫向斷帶、鋼繩芯內(nèi)部細(xì)微損傷及表面磨損等復(fù)雜狀況，確保每一細(xì)節(jié)盡在掌握。
　　系統(tǒng)還能夠在運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)各輸送帶一鍵啟停檢測(cè)、綜合故障顯示、故障復(fù)位、損傷報(bào)警、實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)顯示等功能，實(shí)現(xiàn)365天*24小時(shí)無人值守檢測(cè)。
　　
　　通過存檔數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)建立起長(zhǎng)效輸送帶實(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)制，為智慧礦山智能化管理提供科學(xué)依據(jù)。